Flux de processus d'une unité de tuyauterie soudée à haute fréquence

Les équipements de tubes soudés à haute fréquence se composent principalement de dérouleuse, machine à dresser les têtes, niveleuse active, soudeuse par cisaillement et aboutage, accumulateur à boucle, machine de formage et de calibrage, scie volante informatisée, machine à fraiser les têtes, machine d'essai hydraulique, rouleau de chute, équipement de détection de défauts, presse à balles, entraînement continu à haute fréquence, appareils électriques de ligne complète, etc. Les caractéristiques de l'unité de tubes soudés à haute fréquence sont : vitesse de soudage élevée, petite zone affectée par la chaleur de soudage, soudage sans nettoyage de la pièce, soudage de tubes à paroi mince, soudage de tubes métalliques.

Le processus de production de l'unité de tubes soudés à haute fréquence dépend principalement de la variété des produits. Des matières premières aux produits finis, une série de processus doit être réalisée, nécessitant diverses machines et équipements ainsi que des dispositifs de soudage, de contrôle électrique et de test. Ces dispositifs et équipements sont agencés de manière rationnelle selon les différentes exigences des processus. Le processus typique des tubes soudés à haute fréquence est : cisaillement longitudinal – déroulage – nivelage de la bande – cisaillement de la tête et de la queue – soudage par aboutage de la bande – stockage dans un accumulateur à boucle – formage – soudage – ébavurage – calibrage – détection de défauts – coupe volante – inspection initiale – redressage des tubes – traitement des sections de tubes – essai hydraulique – détection de défauts – impression et revêtement – produits finis.

Prenons l'exemple de la machine de contrôle des tubes décoratifs. Le processus de production de l'équipement comprend principalement les aspects suivants.

1. Chargement : la bande d'acier est placée en ordre sur le support de chargement, puis tirée et transmise à la section de formage par la puissance du moteur, et ce de manière continue.
2. Section de formage : la bande d'acier plate est extrudée et moulée à travers les matrices à rouleaux, donnant naissance au prototype du tube en acier inoxydable.
3. Section de soudage : les deux bords de la bande d'acier enroulée sont soudés à haute température par la soudeuse, formant ainsi la soudure du tube en acier inoxydable.
4. Section de meulage : le tube en acier inoxydable à l'état de haute température est refroidi à l'eau après soudage, puis la bosse de soudure est meulée pour améliorer la planéité du joint soudé.
5. Calibrage et redressage : la rondeur du tube en acier inoxydable peut subir une légère déformation en raison de la haute température de soudage et du refroidissement à l'eau. Le calibrage et le redressage à travers les rouleaux permettent de déterminer la rondeur ou la carrure finale du tube en acier inoxydable.
6. Section de coupe : la coupe est effectuée à l'aide d'une lame de scie ou par coupe hydraulique, en fonction des besoins réels de l'utilisateur concernant la longueur du tube, avec une coupe intelligente.
7. Évacuation des matériaux : les produits semi-finis sont placés sans dommage ni pression par le dispositif de réception.
8. Polissage : les produits semi-finis sont transportés vers la machine de polissage des tubes en acier inoxydable pour le brillantage de surface des produits finis en vue de l'emballage.
9. Emballage : le tube décoratif cristallin brillant est emballé par la machine d'emballage ou manuellement pour l'expédition.
Comprendre ces 9 points permet de maîtriser le processus de production de l'équipement de machine de contrôle des tubes en acier inoxydable. À bon vin point d'enseigne, mais il faut aussi utiliser la bonne méthode et trouver un bon fabricant pour bénéficier d'un accompagnement personnalisé.