전기 용접봉 생산 라인 시리즈는 첨단 생산 기술을 적용하여 제품 품질이 안정적이고 생산 효율이 높으며 속도가 빠릅니다. 또한 코팅 두께가 균일하고 매끄럽고 밀도가 높아 품질이 안정적이며, 전극 코팅, 이송, 연삭 헤드 및 연삭 테일, 인쇄, 건조 및 포장 공정을 완전 기계화 및 자동화할 수 있어 현재 주요 전극 생산 기업에서 가장 선호하는 전극 장비입니다.
용접 전극 제조 절차:
와이어 드로잉 공정 → 와이어 절단 공정 → 플럭스 혼합 공정 → 플럭스 코팅 공정 → 건조 공정 → 인쇄 공정 → 포장 공정
제품 작동 단계 소개
제조 공정용접 전극주로 세 부분으로 구성됩니다.
핵심 처리,코팅 준비그리고전극 압력 코팅.
다양한 분말 형태의 용접봉(광석, 페로합금, 화학제품 등)은 용접봉 배합 비율에 따라 수동으로 계량하거나 컴퓨터 제어 전자저울을 사용하여 자동으로 계량할 수 있습니다. 재료는 믹서에서 건조 상태로 균일하게 혼합한 후, 적정량의 규산나트륨(결합제)을 천천히 첨가하고 일정한 점도의 코팅이 될 때까지 교반합니다. 그런 다음 코팅 프레스 기계로 보내 용접봉을 압착합니다.
용접봉 압착 코팅기는 복합 장비입니다. 이 장비의 역할은 용접봉의 중심부에서 습식 페인트를 압착 코팅하고, 용접봉의 클램핑 끝부분과 아크 발생 부위 끝부분을 가공하여 용접봉의 형상을 만드는 것입니다.
특징
사례 발표
전극 생산 기술은 성숙 단계에 있으며, 제조 공식은 전문적이고, 공정은 우수합니다. 전극은 아크 안정성이 뛰어나고, 용융 속도가 높으며, 슬래그 제거 성능이 우수합니다. 이 전극은 안정적인 아크, 높은 용착 속도, 우수한 슬래그 제거 성능, 높은 용접 강도 및 탁월한 용접 성능을 제공합니다.
