Fluxograma do processo de uma unidade de tubulação soldada por alta frequência

Equipamento de tubo soldado de alta frequência consiste principalmente em desbobinador, máquina de endireitamento, máquina de nivelamento ativa, soldadora de topo por cisalhamento, acumulador de tira, máquina de conformação e calibragem, serra voadora computadorizada, máquina de fresagem, máquina de teste hidráulico, rolo de queda, equipamento de detecção de falhas, enfardadeira, arrasto DC de alta frequência, aparelhos elétricos de linha completa, etc. As características da unidade de tubo soldado de alta frequência são: alta velocidade de soldagem, pequena zona afetada pelo calor da soldagem, soldagem sem necessidade de limpeza da peça de trabalho, capacidade de soldar tubos de parede fina e tubos metálicos.

O processo de produção da unidade de tubo soldado de alta frequência depende principalmente da variedade do produto. Desde as matérias-primas até os produtos acabados, é necessário passar por uma série de processos para completar. Esses processos exigem uma variedade de máquinas e equipamentos, bem como dispositivos de soldagem, controle elétrico e teste. Esses dispositivos e equipamentos são organizados de várias maneiras razoáveis de acordo com os diferentes requisitos do processo. O processo típico do tubo soldado de alta frequência é: cisalhamento longitudinal – desbobinamento – nivelamento da tira – cisalhamento de cabeça e cauda – soldagem de topo da tira – armazenamento em acumulador – conformação – soldagem – remoção de rebarba – calibragem – detecção de falhas – corte voador – inspeção inicial – endireitamento do tubo – processamento da seção do tubo – teste hidráulico – detecção de falhas – impressão e revestimento – produtos acabados.

Tomando a máquina de controle de tubo decorativo como exemplo, o processo de produção do equipamento inclui principalmente os seguintes aspectos.

1. Carregamento: através do suporte de carregamento, a tira de aço é colocada em ordem, e através da tração motorizada, a tira de aço é transmitida para a seção de conformação, continuando ao longo de todo o caminho.
2. Seção de conformação: a tira de aço plana passa pela extrusão do molde do rolo, formando o protótipo inicial do tubo de aço inoxidável.
3. Seção de soldagem: as duas bordas da tira de aço enroladas são soldadas em alta temperatura pela máquina de solda, formando a solda do tubo de aço inoxidável.
4. Seção de retificação: o tubo de aço inoxidável em estado de alta temperatura passa por resfriamento a água da soldagem, retificando a saliência da solda do tubo de aço inoxidável, melhorando a planicidade da junta soldada.
5. Calibragem e endireitamento: a redondeza do tubo de aço inoxidável pode sofrer leve deformação devido à alta temperatura da soldagem e ao resfriamento a água. Através dos rolos de calibragem e endireitamento, a redondeza ou quadratura final do tubo de aço inoxidável é determinada.
6. Seção de corte: através do corte com lâmina de serra ou corte hidráulico, o tubo é cortado de forma inteligente de acordo com as necessidades reais do usuário quanto ao comprimento.
7. Descarte do material: através do descarte do material, os produtos semiacabados são colocados sem danos ou pressão.
8. Polimento: os produtos semiacabados são transportados para a máquina de polimento de tubos de aço inoxidável para o acabamento superficial do produto final.
9. Embalagem: o tubo decorativo cristalino brilhante passa pela máquina de embalagem ou embalagem manual para envio.
Compreender esses 9 pontos sobre o processo de produção do equipamento da máquina de controle de tubo de aço inoxidável não é problema. Vinho bom não precisa de propaganda, mas também é necessário usar o método correto, além de encontrar um bom fabricante para ter orientação personalizada.