Серия линий по производству электродов для сварки обладает передовой технологией производства, стабильным качеством продукции и высокой эффективностью производства, высокими скоростями, обеспечивает равномерность, гладкость и плотность покрытия, а также стабильность качества. Кроме того, она позволяет полностью механизировать и автоматизировать процессы нанесения покрытия под давлением, переноса, шлифовки головки и хвоста, печати, сушки и упаковки электродов, что делает её наиболее востребованным оборудованием среди крупных производителей электродов.


Процесс изготовления сварочных электродов:
Процесс волочения проволоки → Процесс резки проволоки → Процесс смешивания флюса → Процесс нанесения флюса → Процесс сушки → Процесс печати → Процесс упаковки

Процесс изготовления сварочного электрода в основном включает три части:
Обработка стержня,Приготовление покрытия и Нанесение покрытия под давлением.
Различные сварочные электроды с порошковыми компонентами (руда, ферросплавы и химические продукты и т.д.) дозируются в соответствии с рецептурой электрода, что может выполняться вручную или с помощью электронных весов с компьютерным управлением для автоматического взвешивания. Компоненты смешиваются в сухом виде в смесителе до однородного состояния, затем медленно добавляется необходимое количество жидкого стекла (в качестве связующего) и перемешивается до получения покрытия определённой вязкости, после чего оно может быть отправлено на пресс для нанесения покрытия на электрод.
Пресс для нанесения покрытия на сварочные электроды представляет собой комбинированное оборудование. Его роль заключается в нанесении влажного покрытия под давлением на сварочный стержень, а также в обработке зажимного конца и конца для зажигания дуги электрода, формируя таким образом форму электрода.

Технология производства электродов является зрелой, рецептура профессиональной, процесс отличным, дуга электрода стабильной, скорость плавления высокой, удаление шлака лёгким. Электрод обладает стабильной дугой, высокой скоростью наплавки, хорошим удалением шлака, высокой прочностью сварного шва и отличными сварочными характеристиками.